集装式与非集装式机械密封的核心区别在于结构集成度和安装维护方式：集装式采用预装集成设计，所有密封元件封装在外壳内，安装时无需调整；非集装式需现场分散组装，依赖人工校准。
结构与设计差异
集装式机械密封：
包含动环、静环、弹簧、辅助密封圈等核心部件的完整集成模块，外部由外壳统一封装。
出厂前已完成预装测试，确保密封性能可靠。
非集装式机械密封：
各部件（如动环、静环、弹簧等）需单独安装，依赖现场操作人员的技术水平。
无外壳保护，密封元件直接暴露在外界环境中。
安装与维护特点
集装式优势：
安装时仅需固定外壳并拆除定位片，无需测量密封工作长度或调整压缩量。
支持轴的热膨胀补偿和自定中心对齐，减少因安装误差导致的泄漏风险。
维护时可整体拆卸清洗，无需拆解设备主体。
非集装式局限性：
需逐项安装和校准，步骤繁琐，易因操作不当导致密封面污染或损坏。
对轴向窜动和径向跳动的容忍度较低，需额外调整。
应用场景对比
集装式适用场景：
频繁更换密封的工况（如渣浆泵、溶液泵）。
对安装效率要求高的工业环境（如化工、制药生产线）。
非集装式适用场景：
传统设备改造或特定尺寸受限的场合。
成本敏感且具备专业维护团队的项目。
